年度绿色低碳发展报告

 

 

一、基本情况

河北君业科技股份有限公司是一家以研发和生产保温管道为主要产品的科技型企业。公司的整体战略布局为：“一体两翼”。那就是“以拳头产品为主体以科技研发和企业文化为两翼”。

河北君业科技股份有限公司至今已成立15年，总部现位于唐山丰南沿海工业区，占地11. 35万平方米，注册资金1.4亿元。

（二）主要生产装备型号和数量、主要产品及产量。

公司主要经营有三大类产品，产品覆盖华周边国家。产品主要应用于集中供热、集中供热、集中供冷、集中供蒸汽领域。

公司现有8条保温管生产线，其中PU700先进高压发泡机组、PU500先进高压发泡机等生产线在国内具有领先地位。日生产保温管道5KM,年生产能力DN50-DN1400保温管道3000公里；聚乙烯管材生产线6套，采用真空定径、喷淋冷却、自动切割、国际最先进的螺旋模具。

君业科技产品规格齐全，不定时组织生产技术人员积极学习同行业现有技术，并针对现有工艺的不足处进行改进创新，预制直埋保温管内在质量、外在质量及包装质量稳定、可靠，主要质量指标处于国内外领先水平，满足了高端用户的需求。

公司率先通过了IS09001:2008、IS014001:2004和GB/T28001:2001体系认证。并取得中华人民共和国国家质量监督检验局颁发的“中华人民共和国特种设备（压力管道）制造许可证”、计量合格证及保温加工生产许可证。

（三）是否发生较大及以上环保安全质量事故、企业及法定代表人是否列入失信名单。

无发生较大及以上环保安全质量事故、企业及法定代表人未被列入失信名单。

二、绿色发展情况

（一）在绿色发展方面开展的重点工作及取得的成绩等。

公司环保理念清晰，以 “节能、环保、循环”为战略核心，全面推行环保生产，全力打造标杆示范型保温企业。近年来认真开展绿色工厂相关工作，取得了较好的成绩。

（二）基础设施情况

生产车间18000平方米，库房2600平方米，库存场地8000平方米，办公楼1800平方米，技术研发和检测检验中心400平方米，中试场地1000平方米。生产设备165台套，检测检验设备32台套。

（三）管理体系情况

公司2016年通过了质量、环境、安全三体系认证，各项工作全面实施体系管理，环保，安全等管理水平稳中提高，效果突出，整体取得了质的飞跃。

（一）能源资源投入情况。主要描述能源投入、资源投入等情况，以及目前正在实施建设的节约能源资源投入的项目。

1.能源投入

2020年全年耗电量 910000kw.h ， 用 于 生 产 的 耗 电 量 891000kw.h，全年蒸汽用量 420 吨，年生产保温管 11347.11延长米，根据单位产品耗电量=年生产耗电量/年生产保温管延长米 =891000kw.h /11347.11m≈7.85kw.h/m;根据单位产品耗蒸汽量=年生产耗量蒸汽/年生产保温管延长米=420000 kg /11347.11m≈3.7kg/m。

2.资源投入

君业科技生产聚氨酯直埋保温管选用发泡材料和聚乙烯颗

粒生产聚乙烯管套，边角料全部重复利用，无损耗现象出现，未对资源消耗指标进行分析。且考虑到聚氨酯密度对于管道保温效果具有正面效果，单位长度管道充填的聚氨酯越多则产品品质越好，相应成本越高，资源消耗指标对于保温管道行业而言，无实际控制意义。

3. 实施建设的节约能源资源投入

新建喷涂缠绕预制直埋保温管生产线引进各类节能设备32台套，环保设备3台套，合计投资2100万元，目前项目在安装调试期。

（二）产品情况

君业科技主营产品为聚氨酯预制直埋保温管、钢套钢蒸汽架空和直埋保温管、喷涂缠绕预制直埋保温管、一步法保温管、报警线防渗漏保温管等保温管材及配件六十余种，产品符合绿色环保要求，为绿色环保产品。

（三）环境排放情况

公司各工序产生的废油桶、废液压油、废润滑油以及VOCs催化燃烧设备工作时产生的废活性炭、废催化剂等危险废物严格按照国家法律法规要求进行处置。危险废物经收集后在厂内危废暂存间暂存，定期委托第三方资质单位转移处置。

环境保面：加强现场管理，通过实时监控，加大处罚力度、巡查力度，坚决杜绝非法排放，做到无污水排放，无废气排加快推进创建环保示范企业规划，创建天蓝、地绿、水清、气净的绿色生态企业。

三、绿色发展项目建设情况

（一）生产环境、工艺、主要装备等要素发生较大变化或新增产能、工序项目情况。

2020年君业公司新增环保设备3台套，新增生产车间通风系统1套，进一步生产环境。在工艺和主要设备方面，新增了喷涂缠绕保温管生产工艺生产线一条，新增一步法保温管生产线一条，项目建设中，建成投产后可年增产预制直埋保温管80万延长米。

（二）提升绿色制造水平项目情况

对公司生产用电和办公用电分表管理，并对较大功率生产设备进行单独计量，局部分析耗能情况，即使对不合理的能耗位置进行进一步节能改造。2020年改造挤出生产线大功率电机更换6台，在满足生产的前提下可实现节能5.2%，充分提升绿色制造水平。

（三）第三方评价提出建议落实情况

第三方评价建议：一是编制碳排放清单，对厂区范围内的温室气体进行盘查， 参照《温室气体产品碳足迹 关于量化和通报的要求和指南》《商品和服务在生命周期内的温室气体排放评价规范》等标准，开展产品碳足迹量化与核查工作，减少产品全生命周期温室气体排放。将碳足迹的改善纳入环境目标，对上游供货商提出碳足迹量化要求。与下游企业协商，加快推进产品包装循环再利用体系建设。

二是继续推进工艺装置优化调整，加快喷涂缠绕、一步 法保温管生产线建设进度，在提高产品品质的同时，进一步降低单位产品电耗。

三是提高厂区绿化水平，在厂房屋顶布置太阳能光伏发 电装置，提高太阳能等可再生能源使用量，实现碳中和，降低温室效应。

针对第三方评价建议公司采取措施如下：

1. 君业公司开展了产品碳足迹量化与核查工作，将碳足迹的改善纳入环境目标，并对上游供货商提出了碳足迹量化要求，工作进行中。

2. 推进工艺装置优化，加快喷涂缠绕、一步法保温管生产线建设，2020年底建设完成，在2021年3月份实现全面生产。并在大功率设备安装独立电表，单独计量，在满足生产需求前提下更换低耗能设备设施，降低单位产品能耗，由初期的8.1kw.h/m降低到7.85kw.h/m。

3. 积极对接光伏安装运营厂家，利用分布式光伏发电项目提高太阳能可再生能源的利用，将低温实效应，项目接洽中。

四、先进技术

1）高效隔热支架保温技术

传统蒸汽管网，每3-10米就需要设置一个导向支架或滑动支架，支架一般需要用金属管箍制作，该结构的支架导热系数高，造成蒸汽管网热损失过大，其有效的输送距离不超过5公里。针对目前传统供热存在的弊端，发明了强度高、导热系数低的隔热支架。

 

 

图1为平面滑动隔热支架（a）和导向滑动隔热支架(b)在钢套钢保温管道中的安装示意图。隔热支架由紧固螺栓（2）、管卡（3）、铆固件（4）、加固筋条（5）、硬质隔热材料（6）、加护板（7）和支撑架（8,9,13,14）组成。其中管卡为两个半圆弧形板面，管卡内焊接铆固件并使用加固筋条连接。在管卡与工作钢管之间的空腔浇铸耐温硬质隔热材料，浇筑后硬质隔热材料与管卡、铆固件、加固筋条、加护板形成类似于钢筋混凝土的复合结构，增强了硬质隔热材料的抗压能力，支撑架可以对隔热支架起到稳定的支撑作用。

 

 

图1隔热支架在钢套钢保温管道中的安装示意图

该隔热支架在衡水工业新区集中供热管网项目中进行了实际应用，北京市建设工程质量第四检测所对隔热支架的各项性能进行了检测，结果显示，其抗压强度达到6.15Mpa，最高使用温度可达600 ℃，综合导热系数仅为0.13 W/(m·K)，以8 km常见输送距离计算，每年可以节约标准煤3300余吨。

2）无机/有机复合保温技术

蒸汽管道在运行过程中，工作钢管的温度最高可达350 ℃，常规的聚氨酯发泡体在此温度下会出现快速分解失效问题，单一的无机保温材料又存在吸水率高、导热系数高、保温效果差的缺陷。基于此，该项目根据不同保温层的温度范围和材料的耐热及隔热特性，开发了无机/有机复合保温结构。如图2所示，蒸汽管道保温层自内向外的材料分别为：硅酸铝针刺毯、硅酸钙隔热瓦和聚氨酯发泡体。硅酸铝针刺毯和硅酸钙隔热瓦可以耐受600 ℃以上高温，可以将工作钢管的温度降低到有机保温材料可以耐受的温度范围，起到高温阻隔，有效保护有机保温层的作用；聚氨酯保温层具有较低的导热系数和较好的耐水性能，保证了保温层整体的保温效果和防水效果。除此之外，通过在不同保温层之间缠绕铝箔玻纤布反射层，以减少因热辐射产生的热量损失，在不同保温层之间形成的空气层，也可以进一步提升保温结构的保温效果。

 

复合保温结构示意图（左）和实物图（右）

这种复合保温结构获得了优异的保温效果，在250 ℃和300 ℃工况条件下，热损失最大值仅为72 W/m2和91 W/m2，并且外护钢管的外表温度始终不超过50 ℃。这种复合保温结构结合隔热支架技术，可以有效提高管道蒸汽输送距离，由传统的8 km可以延长到20 km。

3）分布式光纤安全监测技术

直埋保温钢管在长期服役过程中由于施工、荷载以及腐蚀、老化等多种复杂因素综合作用可能会出现泄漏现象。如不能及时发现，甚至会导致爆管事故，不但严重降低供热企业的经济效益，而且容易酿成重大安全事故。为解决这一安全隐患，根据不同管道和管件结构，按照图所示布设光纤对直埋保温管进行管道泄露监测。其实时测温原理如图6所示，脉冲激光进入光纤后，在传输过程中会产生拉曼散射，其中反斯托克斯光对温度敏感，其强度与光纤散射点的温度有关。通过光时域反射技术进行空间定位，并分析比较后向拉曼散射信号，即可得到光纤沿线任一点对应的温度信息。根据管道各处的温度分布特点，可实时监测保温管道运行状态，并能精确监测出何处发生渗漏，亦可通过专用的监测系统分析出保温层是否发生破坏，发生何种破坏。其温度测量精度达到1 ℃，泄露定位精度为1 m，并可在3分钟之内进行泄露响应，最小泄露监测量为2 L/min。保温管泄漏的分布式光纤监测技术将管道预制保温管道泄漏监测问题转化为管线沿途的温度监测问题，该技术是基于泄漏介质温度的直接物理定位，无需依赖计算模型和理论假定，解决了现有报警线因保温层潮湿或浸水短路导致的误报警问题。

 

保温管泄漏分布式光纤监测原理示意图

 

该技术获得国家发明专利1项，实用新型专利1项，已受理专利3项，并申报了2020年河北省技术发明奖。

五、典型做法

公司在环保治理上狠下功夫，梳理了排放物与现有治理设施的配套合理性，在硬件上以达标排放作为唯一标准，软件上合规合法，各项台账记录真实齐全，管理制度完善并得到了认真落实。2020年公司进一步对环保治理工作提标改造，将VOCs废气治理全面改造成国内先进的催化燃烧处理设备，厂容厂貌得到进一步提升，完成了丰南区VOCs废气排放治理任务，得到上级政府的一致认可。从有组织、无组织、厂容厂貌、运输车辆四大板块再次提升。通过环保各项工作的有序开展，公司各项污染物排放远低于《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）要求，厂区环境整洁，生产作业规范有序。

2020年9月，公司改造的VOCs催化燃烧设备通过唐山市生态环境局丰南区分局的验收，专家组一致认定，废气污染物排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016），

2020年12月经过唐山市生态环境局丰南区分局组织的绩效评级的验收，被评为“B”级企业，同时公司被列入《唐山市丰南区正面清单企业》

六、下一步工作

公司致力于建设“节能高效、绿色环保、循环经济”的示范型钢铁企业为目标，近年来在节能、环保、绿色发展方面取得了初步成效，但与先进企业相比仍有提升空间。展望未来，绿色工厂建设工作任重而道远，公司坚持建设花园工厂的发展理念，在循环经济、节能、环保、低碳、产品、自动化等领域继续投入力量保持企业绿色发展先进性。

环境保护方面：加强现场管理，通过实时监控，加大处罚力度、巡查力度，坚决杜绝非法排放，加快推进创建环保示范企业规划，创建天蓝、地绿、水清、气净的绿色生态企业。

循环经济方面：按照绿色、循环发展理念，持续进行工艺技术优化和开展资源节约工作，加强固废资源综合利用研究，深度挖掘固废资源潜力，合理建设固废资源综合利用项目。

能源利用方面：提高能源资源利用效率，重点是发挥每个部门每个人的作用，群策群力，加强工序水、电、气等消耗指标的监控和对标改进。

自动化方面：大力推进智能工厂建设，计划实施通过ERP自动化管控系统对接，实现产销一体、管控衔接及信息技术与先进管理高效融合，物流、能源流、资金流、信息流统一、集成、共享。

 

河北君业科技股份有限公司

2021.05.07